在废塑料回收领域，PE/PP薄膜因其轻质、易污染、含水率高等特性，一直是再生处理中的难点。不少中小型回收企业面临以下共性问题：

• 脱水环节繁琐：传统工艺要求薄膜必须经过强力脱水后才能造粒，不仅增加设备投入，还延长处理流程；
• 人工依赖度高：薄膜蓬松、体积大，自动上料困难，常需多人配合投料，人力成本持续攀升；
• 设备适应性不足：普通造粒机难以稳定处理湿料，易出现打滑、堵塞、出料不均等问题，影响连续生产；
• 能耗与稳定性矛盾：部分加热方式热效率低，温度波动大，导致颗粒质量不稳定，增加后续使用难度。

      针对上述痛点，余姚市绿岛橡塑机械设备有限公司结合多年再生塑料装备研发经验，推出薄膜手工喂料回收造粒机组，为中小规模薄膜回收企业提供更适配的解决方案。

该机组具备以下特点：

      1. 支持湿料直投，省去脱水工序

      冲洗后的薄膜可直接投入造粒，无需额外配置脱水设备，简化工艺流程，降低初期投资与场地占用。

      2. 采用电磁加热螺杆系统

      核心螺杆配备电磁感应加热技术，升温快、控温准、热效率高，运行过程中温度波动小，保障出料稳定性。

      3. 灵活配置，适配不同原料场景

      可根据用户实际需求，选配单级水环热切系统或侧向进料系统，适用于超市袋、农膜、编织袋边角料等多种薄膜类废料。

      4. 结构优化，兼顾操作便利与产能

      采用手工喂料设计，降低对自动化上料的依赖，同时通过长径比25:1的螺杆设计，在70转/分钟的稳定转速下实现80–200kg/h的连续产出，满足中小产线需求。

      目前，该系列机组已形成多个标准型号，包括LDF-SJP-90-80、LDF-SJP-100-90、LDF-SJP-120-110及LDF-SJP-130-120，中心高度从700mm到800mm，主副电机功率组合合理，兼顾动力输出与节能运行。

      余姚市绿岛橡塑机械设备有限公司自1996年成立以来，始终专注于塑料回收造粒设备的研发与制造，产品覆盖造粒、切粒、撕碎、清洗等多个环节。公司坚持从用户实际工况出发，推动设备在可靠性、适应性和操作友好性上的持续改进，助力再生资源高效利用。